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柔性电路板(FPC) 是以挠性覆铜板FCCL 为基础而制作成的一种特殊印制电路板,具备重量轻、厚度薄、体积小、可折叠、线路密度高等优势。FPC作为新型消费电子产品连接电子元器件的关键材料,过去的主要考虑因素是在使用时节省空间,符合消费电子产品向多功能、小型化、便携化发展的趋势,为复杂电子设计提供了灵活可靠的解决方案,被广泛应用于智能手机、可穿戴设备、汽车电子、现代医疗设备、工控设备等电子产品领域。
软板厂讲在电子制造行业中,PCB(印刷电路板)是不可或缺的核心组件,而根据其材质和特性的不同,PCB主要分为硬板(Rigid PCB)和软板(Flexible PCB,简称FPC)两大类。这两种电路板在结构、性能和应用领域上都有着显著的区别。本文将详细探讨PCB硬板和FPC软板之间的主要差异。
FPC厂讲软板(FPC)是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术,是以柔性覆铜板为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳挠曲性的印刷电路。
电池FPC厂讲胶粘剂、胶粘带及胶膜是汽车制造非常关键、不可或缺的配套材料。在新能源汽车中,如果将动力电池比作新能源汽车的心脏,胶粘剂则是实现心脏持久动力的肌膜组织:三电系统(电池、电机、电控)的增加,使得新能源汽车相比于传统汽车的用量提升200%~300%。
指纹模块软板厂讲想了解一家FPC厂的管理水平,看这四个方面:
FPC又称柔性电路板,FPC的PCBA组装焊接流程与硬性电路板的组装有很大的不同,因为FPC板子的硬度不够,较柔软,如果不使用专用载板,就无法完成固定和传输,也就无法完成印刷、贴片、过炉等基本SMT工序。好了,话不多说,跟随小编一起往下看吧!
新能源汽车已然成为未来汽车行业发展的重要趋势,降低平均电耗、提高续航里程是业界不断深入研究的方向之一。对于备受关注的譬如续航、充电、安全等问题。归根结底,都取决于其“动力心脏”——动力电池的性能表现。
本文PCB小编将带大家了解指纹模块FPC焊接的各个步骤和注意事项。
柔性电路板(FPC,Flexible Printed Circuit)即柔性印制线路板,简称软板。它是以柔性覆铜板为基材制成的一种电路板,作为信号传输的媒介应用于电子产品的连接,与传统PCB硬板相比,具备配线组装密度高、弯折性好、轻量化、工艺灵活等特点。FPC一般可分为单层 FPC、双层 FPC、多层 FPC 和软硬结合版。FPC可以广泛应用于航天、军事、移动通讯,笔记本电脑,计算机外设,PDA,数字相机、汽车等行业。
在现代汽车工业中,FPC(柔性印制电路板)已成为不可或缺的一部分。
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