有些事情，我们往往想到了开头，却没有想到结尾。精益生产对所有企业来说都是一件很好的事情，但是一旦推行起来，尤其是对那种运行了十几年以上的老企业来说，它的难度可见一斑。员工们已经习惯了十几年来的做事模式，想要一下将其改掉，总是会招来诸多的抱怨。当然，小编不否分在这十几年的运行中可能现有的一些做事手法会比精益生产中的一些做事方法要好。在这里，PCB厂家告诉你：什么是精益生产？

  精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

  精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

一、核心

1、追求零库存

  精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

  为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一

  精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义

  精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

5、库存是“祸根”

  高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。

二、效果

1、精益生产让生产时间减少90%；

2、精益生产让库存减少90%；

3、精益生产使生产效率提高60%；

4、精益生产使市场缺陷减少50%；

5、精益生产让废品率降低50%；

6、精益生产让安全指数提升50%。

三、优势

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

  精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

四、终极目标——“零浪费“

1、“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)

  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

2、“零”库存(Inventory·消减库存)

  将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

3、“零”浪费(Cost·全面成本控制)

  消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

4、“零”不良(Quality·高品质)

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

5、“零”故障(Maintenance·提高运转率)

  消除机械设备的故障停机，实现零故障。

6、“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

  最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

7、“零”灾害(Safety·安全第一)

  有些企业会在精益生产的道路上走弯路而不自知，最终的结果是导致明明可以两分钟完成的事情变成了需要六分钟才能完成，希望大家能看下到底何为精益生产，我们的目的是什么？做事有干劲有冲进是好的，但是做事情也要记得随时回头想想，我们目前所做的一些事情是否是合理，勇于承认自己的错误才是进步的关键。而那些守旧派的更不能因为自己不想变更而变更，消除所有排斥静下来想想，这样的改革是否让你的工作更加顺畅了呢？