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如果电路的设计相对简单,总体积不大,而且空间适宜,传统的内连方式大多要合算得多。如果线路复杂,处理许多信号,或者有特殊的电学或力学性能要求,柔性线路板是一种较好的设计选择。柔性材料比起刚性材料还有一条潜在的节省成本的原因,就是免除了插接件。
目前市场钢材很多,国产的,进口的种类繁多,作为FPC柔性线路板模具选用肯定是优质模具专用钢材,要求硬度较高,淬透性好,线切割应力小。
软板就是柔性线路板,软板油墨就是具有耐弯折性的油墨。以前的FPC都是用覆盖膜生产,也就是干膜,现在好多的柔性线路板生产都采用感光油墨或者热固油墨进行生产,所以也有把线路板油墨叫做湿膜的。
FPC(Flexible Printed Circuit)指软性线路板,又称柔性印刷电路板,挠性线路板或者软板。这种线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的等优点。尺寸的稳定性、精致也引发了电池FPC成本的上升,如何控制好这两者的矛盾,在生产过程中对FPC材料涨缩控制成为主要的突破口。下面我们就如何在软板设计方面控制、控制的要点向大家作简要说明。
FPC指纹模块软板一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。
基于我们一个产品,因为这个FPC需要经常弯折,导致使用了一段时间后就会出现接触不良,或者直接折断情况,所以对于FPC的PCB设计,需要注意一些问题,在这里总结一下。
线路之成像(Primary Imaging)可采乾膜作出为光阻,或利用滚涂(Roll Coated)方式施加液态光阻。所用的乾膜其阻剂层的厚度必须予以精确控制,才能做到最好的成像制程。
制作指纹模块板并非简单地按流程来做完板子,钻个孔打上元器件就好了。PCB的制作并不难,难的在于制作完成后的故障排查。无论是个人爱好者还是行业工程师,对于PCB电路板在调试的时候遇到问题也是相当的头疼,就好比程序员遇到BUG一样。
从PBC市场产品的产值占比上看,FPC(挠性电路板)在近几年的占比提升很迅速,这和目前电子产品的发展方向有关,现在的电子产品在不断的追求轻薄短小,
为什么PCB电路板的连板数至关重要?软厂来告诉你吧!一般来说,当PCB研发设计工程师把印刷电路板的外观形状定下来后,就应该马上接着进行电路板的合板-拼板-连板的工作。 拼板的目的在于:增加生产线的产出,减少板材的损耗。
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