在深联的产品中，有一种手机摄像头fpc产品，此产品的制作工艺较难，一不小心就会出现品质异常，为此，深联总结了一份摄像头fpc在生产过程可能会出现的一些异常分享给到大家，同时也希望这份报告能帮助到大家~

一、覆盖膜贴合时遇到的问题点
1.焊盘被遮盖，导致焊接效果不佳；
2.贴合漏线：由于焊盘密集,而线路又复杂,所以在设计上很难有焊盘拓展的空间, 因此会导致焊盘(覆盖膜的外边缘)与线路的最小间隙小余0.075㎜, 这个尺寸对肉眼贴合覆盖膜极具挑战性, 所以经常会有漏线情况发生。
客户在SMT CMOS过程中很容易发生微短路, 即焊锡点与线路相连, 但是又很难检测(因被CMOS遮盖, 目视无法检测,而X-RAY也检测不到), 客户装机后的不良现象有不连接，亮点，阴影，干扰，死点，油渍，漏光，横竖线，波纹，发红发绿，无反应，无画面等等,非常之复杂。其实这些都是由于贴合漏线所造成的SMT焊锡微短路（焊盘与线路微短路）现象。
3.针对以上两项的改善对策:
由于印刷防焊绿油的精确度较高, 且绿油可代替覆盖膜的电气及机械性能, 因此可用此工艺代替之( 通常使用太阳公司PSR9000油墨).
二、使用不锈钢补强片产生的问题: 
摄像头板都会贴装一个CMOS元件，此元件很脆弱，为此通常要在FPC背面选择用钢补强片，          起到支撑和保护元器件的作用。在贴合钢补强片的工艺中经常会遇到以下问题：
1.剥离强度不足 
A.原因分析:钢片在加工过程中会使用油脂,如油清除不净(残留),则布胶后会影响附着力,导致剥离强度不足;
B.改善对策:在钢片布胶前,使用NaOH溶液清洗(为便于批量作业,可使用DES线后段的剥膜段完成),然后纯水洗烘干即可.同时,FPC板面须使用酒精做彻底清洁,贴合压制后要做120℃,2小时的烘烤, 以便胶彻底固化.烘烤时注意产品不要堆叠放置,以免温度不均.最好使用千层架放置，确保烘烤温度的均匀性！ 
2.不锈钢补强片定位孔偏位 
A.对客户端组装的影响:此孔为客户组装定位用孔,偏位和溢胶过大会导致孔塞,使客户很难组装
B.改善对策:使用治具定位贴合，治具可以用亚克力或者钢材制作，用两个定位pin，对角设置。 
3.贴合压制后溢胶 
改善对策：设计时钢片的孔径要略大于FPC孔径，给胶的流动预留溢出的空间，使之不再塞孔，尺寸视孔边与产品外缘的间距设置，一般大于0.1-0.15mm为好。
  以上问题点不仅可帮助fpc生产厂家在生产过程中减少不少品质问题，同时也能帮客户端的品质工程师尽快找到问题点，你们说呢？