柔性线路板厂家压合工序需要很多辅助材料，如何让检验和测试柔性线路板压合的辅助材料，柔性线路板厂一一为您介绍。

矽铝箔辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
硅油析出：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许矽铝箔硅油析出。

玻纤布辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将玻纤布连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）,不允许脆碎。

烧付铁板辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
硅油析出：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许烧付铁板硅油析出。

绿硅胶辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
硅油析出：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时
间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许绿硅胶硅油析出。

TPX辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将TPX连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业10～20次）,不允许脆碎。
硅油析出：将铜箔与送样TPX进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合10～20次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。

离形膜辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将离形膜连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5～10次）,不允许脆碎。
硅油析出：将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合3～5次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。

耐高温胶带辅材测试：

外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
耐温性：将耐高温胶带连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业10～20次）,不允许脆碎。