软板测试与检验对制造作业都是重要课题，因为它可以回馈有价值的资讯让制造作业更健全，且可以避免缺点产品通过送达客户手中。品质与依赖度是产品符合客户要求的基本条件，尤其是一些与生命相关的产品更是必须要达到百分之百的品质水准，例如：汽车刹车系统、医疗用设施等。

  软板制作依循同样理念，尤其软板目前的应用领域正快速扩张中。后续讨论主要针对软板产品特性需求而做，所涵盖的相关依赖度及测试项目，透过检测与标准认知希望能对软板品质管制有所助益。当然它们也可能会带来痛苦，因为这类程序无法增加产品附加价值，且必须耗费人力找出缺损并剔除。但是要让检验与测试有价值，必需要把检验与测试看成是友善而非商对的程序。

  测试任何产品如果无法经济的执行，一般会以抽取样本的方式执行，这对软板也同样适用。对于软板有两阶的重点检验与测试：就是原材料阶段与成品阶段。

  原材料的检验与测试，是要确认它们可以符合工业本身所提出的规格水准。这种测试提供阶段性确认，只有可接受的原料会被允许进入制造，因此可以某种程度消除潜在终端产品缺点。最终产品也会进行类似的测试，会进行规格需求特定性能检验，以确保承诺终端使用者的规格可以达成。

  产品样本送到测试程序中是假设它可以符合典型产品需求，以相同制程设备进行制造，所有离线产品应该要有相近的品质状况。制程中的变异应该受到监控，而测试执行则基于统计的基础，来确保连续生产能够产生可接受的产品。

  测试不应该与检验产生混淆，检验时常是一个筛选过程，用来分离良品、不良品或潜在不良品。这并不是贬损检验的价值，检验可以回馈特定讯息给制造者，是让制程健全的有价值工具，因此可以对制程有正面帮助。检验也必须被用在评估产品品质与确认它符合要求。