前面软板厂小编给大伙儿总结了柔性线路板溢胶产生的原因，因此可以对症下药，根据具体情况，提出不同的解决方法。

  溢胶对应的解决方案：

  溢胶由COVERLAY制造过程中所造成。

  那么，软板厂家应该严格物料来料检验，如果在来料抽检中，溢胶超标，则联系供应商退换货，否则在生产制程中溢胶很难控制。

  溢胶由存放环境所造成。

  由于保护膜（CL）的保质时间较短（到柔性线路板厂家保存期一般不到两月），因此客户在进货时需做好评估，尽可能不使用过期产品。

  软板厂家最好建立专门的冷柜来保存保护膜。如果因保存条件达不到要求导致CL胶系受潮，可采用低温将CL预烘，（60－80℃；2－4小时）在很大程度上可以改善CL的溢胶量。此外，对于当天没有使用完的CL需要及时放回冷柜保存。

  由独立小PAD位所引起的局部溢胶

  此现象是目前国内大多数软板厂家所遇到的一种最常见的品质异常。如果单纯为了解决溢胶而改变工艺参数，又会带来气泡或剥离强度不够等新的问题。只能合理去调节工艺参数。

  独立PAD位越小，溢胶量越难以控制。目前国内一些方法是用专用檫笔将PAD位上的胶渍涂抹，然后再用橡皮擦干净。

  如果溢胶控制不当，出现大面积溢胶时可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分钟，然后过磨刷可将胶滓磨掉。（注意：PI不耐强碱，不可浸泡太久，否则柔性线路板成品形变较大）

  由操作方式所带来的溢胶

  在假接时，需要求员工精确对位，校正对位夹具，同时增加对位的检查力度。避免因对位不准而产生溢胶。

  同时，在压合假接时做好“5S”工作，对位前需检查保护膜CL是否存在污染，是否有毛边，如果有需将保护膜毛边清除掉。培养员工养成良好的操作习惯，有利于提高产品良品率。

  由软板厂工艺所引起的溢胶。

  如果压合采用快压机，那么适当延长预压时间 、减少压力、降低温度、减少压合时间，都有利于减少溢胶量。如果是压机的压力不均匀，可以用感应纸测试压机的压力是否均匀，可以联系快压机供应商将机器设备调试好。选择吸胶性能较好的尼氟龙离型胶片、玻璃纤维布、增加硅胶垫片，是改善溢胶量过大的一个重要方式。

  传统压机的溢胶改善措施:

  （1）目前台虹流变测试以升温度与固定温度增加时间为主。（压力部份目前应无法测试）

  （2）从上图可了解到台虹CL（保护胶片）之胶最大之流动温度为115℃，如马上上压可能会造成最大溢胶量，相对也可达到最佳之填胶点。

  （3）当弹性与粘性再108~123℃之后，从图可了解流动慢慢变差，因此如压合溢胶量过大时，上压合点可延至123℃后再上二段压，可改善溢胶问题，或再传压预压时间拉长。