今天小编继续和大家分享一下柔性电路板其它制程中常见不良因素:
六、后加工:
A.加工方式分为使用机器和不用机械器两种,主要加工是贴弹片,背胶或补强板,加工作业中应该注意防止贴合不良,气泡和皱折等不良品质问题。
B.胶带的分类:常用的是无基材的感压双面胶
1.感压胶
2.热固化胶
3.水性胶
C.感压胶的定义:
1.自然的粘弹性质
2.快速及长久的粘性
3.用手轻压即有良好特性
4.有较好的保持力
5.有足够的内聚力与弹性
D.感压胶的好处:
1.不须涂布或混合等预处理步骤。
2.均匀的胶量
3.使用上方便,快捷
4.可冲切成各种形状
5.持久的粘弹性可避免脆化及短裂等现象
6.使用时无臭,无味和无溶剂。
E.品质确认:
1.背胶:不可因手触摸或缩胶而造成背胶不完整,不可漏贴。
2.贴弹片:弹片贴合后其定位孔不可有破损之情形。
弹片贴合后不可有移位,杂质,弹片边缘不可有毛边之情形。
3.反折:反折不可有严重溢胶之情形,需平整,不可有反折后弹出之情形。
反折位置必须与工作指示检验标准卡上实物相符合。
反折尺寸必须与工作指示及检验标准卡上尺寸公差一致。
4.组合:与工作指示及检验标准卡上实物所贴位置,方向一致。
5.贴opp胶:所贴位置要正确,应平整,不可有皱折,气泡。
6.贴导电布:平整,无毛边,贴偏。
7.加工补强:位置正确,平整,无毛边,漏贴。
七、冲制(冲切):
A.常见不良:冲偏,压伤,冲反,毛边,翘铜,FPC破损等现象。
B.制程管控重点:摸具的正确性,方向性,尺寸准确性。
C.作业要点:
1.手对裁范围不可超过对裁线宽度。
2.对裁后位待测之产品,必须把其导电线裁断。
3.冲制及测试时上位孔不可孔破
4.产品表面不可有刮伤,皱折等。
5.冲偏不可超出规定范围。
6.正确使用同料号的模具。
7.不可有严重的毛边或拉料,撕裂或不正常凹凸点或残胶及铺强偏移,离型纸脱落现象。
8.安全作业,依照安全作业手册作业。
D.常见不良原因:
1.冲偏
a.人为原因(因为FPC软板较软,人员对位冲孔若紧张,将之用力拉至过大,使孔变形)
b.其它站别
①.自动裁剪(将定位孔裁掉)
②.露光(孔偏差)
③.CNC
④.网印,蚀刻(印刷不良,蚀刻将孔径蚀刻过大)
⑤.假贴,加工(将冲制孔盖住)
2.压伤
a.下料模压伤
b.复合模
3.翘铜
a:速度慢,压力小
b:刀口钝(脱掉板合刀模不可有空隙,此易产生拉料)
3、冲反
送料方向错误(一般状况下,铜模表面朝上,刀模表面朝下)