尽管工业控制领域本身并非目前国家自主可控战略所关注的重点。但是，软板厂觉得，如果我们将工业控制理解为信息技术的一个应用分支，抑或我们更多考虑到那些在国防军工、关键基础设施等敏感领域的工业控制应用的话，那么，头脑风暴下，凑个热点，聊聊工控领域的自主可控话题似乎也还是有点积极意义的。

  和中兴通讯所服务的通讯市场相比较，工业控制市场有自身的特征。

  第一，工控领域更注重的是可靠性、安全性等指标，而对于先进性、高性能的要求会放在偏后位置；并且由于应用对象不同，工控领域的确也几乎不需要4G、5G通信所要求的那么高端的芯片，例如高速ADC/DAC、大规模FPGA芯片等。第二，工控领域目前还是相对比较封闭的，尤其是核心的控制系统、控制器。这也意味着包括芯片、操作系统、应用等在内的生态系统的建立远远没有手机、PC或者服务器领域那么复杂。

  以DCS、PLC控制系统/控制器为例，最核心的组件就两个，一是控制芯片，目前国产系统以X86, ARM为主，部分可能是采用了工业级的RISC芯片。FPC厂了解到，这些芯片的性能其实远远不如现今主流的办公用电脑或者手机CPU，以主频为例，电脑或者手机CPU主频都已接近或者超过2GHz，但工业用CPU很多还不到400MHz。目前国产CPU的性能应该基本能满足需求。至于应用最广泛的小型PLC，控制芯片一般采用MCU，单价大多在10个美金不到，国产MCU也可以胜任。

  二是实时操作系统，即RTOS。目前国内企业多采用第三方系统，例如QNX、VxWorks等，但也有自主开发并且应用非常成功的。其实相比较Windows或者Android系统，工业RTOS的开发难度要小很多；其内核很小，一般就几十或者几百KB，只要能实现内存管理、进程管理等基础的功能就足够了。

  整体的感觉，相比通讯领域，工业控制领域的自主可控度应该会高不少。换句话说，一旦出现类似的“被掐脖”事件，我们的企业肯定会付出一定的替代成本，但出现“休克亦或死亡”的概率要低很多；我们的自主可控解决方案的性能一定不会是最优的，但能够做到可用、适用也会使人踏实很多。

  最后想说一句，“Going Digital”是大势所趋，工业控制应用也不例外。电路板厂了解到，OT和IT正在融合，这其实也意味着工业控制系统进一步走向开放，融入更多IT的技术，从实现自主可控的角度看，也意味着我们的挑战在加大，这也需要国内工控企业去更好的思考、实践，更加的努力，以防在意外局面下因受制于人而陷入被动。