在FPC厂化学沉金等表面加工工艺前处理时，可选择低切削力的不织布刷辊，因其均匀细致的研磨效果，可保证去除板面残胶，对焊盘进行细致均匀研磨处理，这是尼龙针刷达不到的表面处理效果，因其软性板一般焊盘小而少，普通的尼龙针刷不能够完全研磨到焊盘，且研磨时会留下条状划痕，影响焊接及表面美观。选择柔软且切削力比常规低的不织布刷辊可以改善尼龙针刷所不能达到的效果，不织布刷辊因其均匀细致的研磨效果，是众多生产高精度线路板厂家的首选，推荐使用刷辊表面硬度为30-45度的1000# +1200#红色不织布刷辊搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保证焊盘的污物去除，表面镀层的平整性。

  软性板在孔金属化之前需对表面进行清洁研磨处理，以提高孔金属化镀层与基体的结合力，同时孔金属化后图形成像前对铜表面进行有效的处理，对于增强铜箔与抗蚀层的粘附强度也是非常重要的，FPC板孔金属化前表面未处理干净，孔金属化镀层可能出现分层、起泡现象，图像成像前对铜表面清洁粗化不够，与抗蚀层的结合力不够，制作精细线路图形时在后面电镀工序时易出现渗镀、短路等缺陷，造成板件报废。
  在孔金属化和图形转移前的覆铜板表面研磨粗化方法上，推荐使用含氧化铝磨料800#+1200#尼龙针刷辊，不仅能有效去除镀铜颗粒，并能对铜面进行有效粗化效果，磨痕控制在8-12mm，能有效防止卷板及研磨过度造成板子被拉长等问题，含氧化铝磨料的尼龙针丝在处理铜面时，切削力度比传统碳化硅磨料要小，可减轻板面刮痕，刮痕越密越细，板面同抗蚀层的结合力就越好，在后面的抗蚀剂贴覆时我们建议采用湿法贴膜，以更增强板面同抗蚀层的结合力。
  化学清洗法是用化学药剂除去表面的有机杂物和有机污染物，然后用微蚀液对表面进行粗化处理，经过处理后的铜板表面具有良好的平整度，而且不存在任何机械划痕和残留的磨料微粒，因此是精细导线印制电路板加工中比较理想的清洁粗化表面处理方法，但是这种方法在进行清除铜箔表面时不易彻底对铜粒及异物进行整平，容易氧化，粗糙度没有机械研磨效果好，适合于覆盖膜贴覆前的处理工艺。