企业的生产过程，是为了实现企业某个生产目标的一个过程,它由一系列生产环节组成,并在部分或者全部生产环节之间进行产品信息传递和处理,从而实现预定的:生产目标。因此，产品的生产过程，也即在制品在生产流程中的流转过程,这个过程类似于工作流(Work flow)的业务过程。FPC行业的在制品流转过程与工作流的业务过程从逻辑上来说既存在着一定的共性，也存在一定区别。

  具体而言，两者都是对生产或商务过程的控制和调节，力图在一定时间内将--定的任务分配给合适的节点资源来完成。同时两者也存在一定的区别:在工作流的业务过程中，其任务可能是抽象的、信息化的，如一个文档等,其资源可以是人或应用程序:而在在制品流转过程中,任务是出于加工状态的具体的在制品，具体的资源包括钻床、SMT机器、传送带、车间工人、工装辅具等:另外，重复生产软板是具体而实际的,需要一定的时间和资源，而重复一个业务过程有时只是一个简单的文档复制或信息复制，这在计算机上实现是几乎不需要时间和资源;传统的工作流管理是以过程的自动化为目标的;适合对可预先定义、重复性强的静态过程进行描述和管理,其重点是对任务执行次序以静态消息的分布或使用进行严格的控制:而对在制品流转过程的跟踪和管理将涉及到在制品信息和节点生产组织、参与人员等方面，是一个动态的、特殊的系统。

  因此,柔性线路板行业的在制品跟踪与管理系统的在制品流转过程与其它工作流应用系统中的工作流过程相比，具有新的特点和要求:

1)节点任务的运行需要一定的加工时间;

2)需要一定的加工成本，需要保证加工质量:

3)需要一定的运输时间，需要--定库存;

4)生产过程中人的因素很重要，也是最灵活的。每个人的职责和生产能力、工作范围都不同，在整个在制品流转过程中担任不同的角色，对加工数据有着不同的操作权限.

  FPC的产业生产特性决定了它的生产过程是动态的，它的业务活动由大量的活动、活动参与者及所需资源组成。然而,在这些活动中,有些是可预知的，有些则是不可预知的，并且活动的参与者和活动资源也有可能发生变化,这些都造成了业务过程的复杂性.因此,在制品跟踪与管理系统的工作流过程是动态的、过程型的工作流。