电池FPC工厂在电池FPC加工时，除了要保证电池FPC板的质量外，在电池FPC板加工过程中不可避免会遇到变形的的现象，其原因非常复杂，电池FPC板加工过程的变形原因非常复杂多样，我们大致可分为热应力和机械应力两种应力所导致。其中，热应力主要在压制过程中产生，而机械应力主要在堆积，运输和烘烤过程中产生。如果是使用的板材质量不达标、铜皮的分布不均匀，导致压合后也会出现翘曲变形，导致的原因有很多种，在这里就只列举部分原因供大家参考。

  怎么判断一块合格的电池FPC线路板？我们接着往下看：

1、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该控制在允许的范围之内；

2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路和短路等问题发生；

3、铜表面不容易发生氧化，不影响使用期限；

4、表面的力学性能要符合安装要求；

5 、受高温铜皮不容易脱落。

  刚刚我们分析了造成变形的原因，接下来我们在来看看其危害究竟有哪些；第一是在在投入设备贴装线上，电路板整体凹凸不平，就会出现元器件错位，无法准确贴装到电路板表面的指定焊盘上，还会损坏自动插装设备；装上元器件的电路板焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。

  整个电路板更是无法安装到指定的产品中，所以，大多数电池FPC厂家在出货前都需要经过校平流程，在最终检验时会通过严格的平整度检查。在出货前通过机械校平或热烘校平可以得到有效改善。受阻焊以及表面涂覆层的耐热性影响，一般烘板温度在150℃以下，刚好超过普通材料Tg温度，这对普通板的校平有很大好处，而对于高Tg材料的校平作用则没那么明显，所以在个别板翘严重的高Tg板上可以适当提高烘板温度，通过一系列的措施进行改善方可降低成品不良率。