为了确保组装软板的高质量和可靠性，电池软板制造商和装配商必须在制造和装配过程中的不同阶段对电路板进行检查，以消除表面缺陷。此外，及时和专业的检查能够导致在电气测试之前暴露的缺陷，并有利于统计过程控制（SPC）的数据积累。

一、为了提高产品的合格率

  随着产品合格率的提高，产品的通过率将大大提高。电池软板贴片检测是电池软板贴片加工整个生产过程中的一个环节，是控制产品质量的重要手段。

二、为了获得更好的用户体验

  如果条件允许，每个产品都需要基本的测试，比如ICT、FCT，一些测试，比如疲劳测试、恶劣环境下的压力测试、老化测试、只能测试的抽样产品，我们的心都会有一个底部。只有经得起考验的产品才会受到用户的喜爱。如果在测试过程中发现问题，我们也可以及时进行纠正和调整，使整个产品更加完整，避免产品上市后的严重后果。

三、电池软板贴片电路板的检验条件

1.为了防止零件被污染，您必须选择EOS/ESD全防护手套或指尖，并佩戴静电环。光源为白色或荧光灯。光强度必须高于100勒克斯，并能在10秒内清晰分析和可见。

2.检查方法：将产品放在离眼睛约40厘米处，上下约45度，目测或用三倍放大镜检查。

3.检验标准：（按QS9000等级，抽样=0，AQL=0.4%；特殊客户要求，按客户验收标准确定）

4.抽样方案：二级标准单次抽样

5.判定检验标准：严重缺陷（CR）AQL 0%

6.主要缺点（MA）AQL 0.4%

7.一个次要缺陷（MI）AQL 0.65%

四、电池软板贴片板检验标准

1、严重缺陷（以CR表示）：足以对人或机器造成伤害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全规定/机器烧毁/触电。

2、主要缺点（以MA表示）：由于材料原因可能对产品造成损坏、功能异常或影响产品使用寿命的缺点。

3、小缺点（以MI表示）：不影响产品的功能和使用寿命，外观有缺陷，机构装配有轻微缺陷或差异。