FPC（柔性电路板）因其轻薄短小、可弯曲的特性，在现代电子产品中得到了广泛应用。然而，由于其机械强度较低，在使用过程中容易产生折痕、伤痕等问题。因此，FPC 补强工艺应运而生，通过增加特定区域的厚度和刚性，以提高 FPC 的耐用性和稳定性。

FPC 补强的目的与原理

FPC（柔性电路板） 因其轻薄、可弯曲的特性被广泛应用于各种电子设备中。然而，FPC 的柔韧性也带来了强度不足的问题，容易在连接处或受力部位发生断裂。FPC 补强 就是为了解决这一问题而采取的措施。

FPC 补强的目的：

增强机械强度： 提高 FPC 在连接器、元器件安装位置等受力部位的抗拉、抗弯和抗撕裂能力，防止断裂。

提高尺寸稳定性： 减少 FPC 在加工和使用过程中因温度、湿度等因素引起的变形，保证其尺寸精度。

改善散热性能： 部分补强材料具有良好的导热性，可以帮助 FPC 上的元器件散热。

方便组装和焊接： 为 FPC 提供支撑，使其更容易进行组装和焊接操作。

软板补强的原理：

FPC补强通常是在 FPC 的特定位置粘贴补强材料，利用补强材料的机械性能来增强 FPC 的强度。常用的补强材料包括：

PI（聚酰亚胺）补强板： 具有良好的耐热性、绝缘性和机械强度。

FR4 补强板： 成本较低，机械强度较好，但柔韧性不如 PI 补强板。

不锈钢补强片： 具有极高的机械强度，常用于需要承受较大拉力的场合。

常见的 FPC 补强材料

1.聚酰亚胺（PI） ：PI 是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、机械强度和电绝缘性能。它广泛应用于航空航天、微电子等领域。PI 补强公差可控制在 +/-0.03mm，精度高，耐高温（130℃ -280℃），是 FPC 补强中常用的材料之一。例如，在智能手机的摄像头模组中，FPC 需要频繁弯曲和拉伸，使用 PI 补强可以有效防止 FPC 在使用过程中出现折痕和断裂，提高摄像头的稳定性和使用寿命。

2.FR4补强 ：FR4 主要由玻璃纤维布和环氧树脂胶组成，具有良好的机械性能、尺寸稳定性和抗冲击性。如果厚度小于 0.1mm，公差可以控制在 +/-0.05mm；如果厚度大于 1.0mm，则公差为 +/-0.1mm。FR4 补强常用于需要额外刚性和强度的应用场合。比如，在平板电脑的触控屏连接部分，由于需要承受较大的压力和摩擦，采用 FR4 补强可以显著提高 FPC 的耐用性和可靠性。    
 

3.钢片补强 ：钢片补强主要指 303 不锈钢补强，具有高机械强度和支撑强度，但需要手工组装，过程复杂且成本较高。钢片补强通常用于特定的工业和军事应用。例如，在工业机器人中，一些关键部位的 FPC 需要承受较大的机械负荷，使用钢片补强可以确保 FPC 在恶劣环境下的稳定性和安全性。

4.环氧树脂 ：环氧树脂通常作为补强板的粘合层材料，也可以用于制成补强板本身。它具有良好的机械性能和耐化学性，但其热性能相对较低。在一些医疗设备中，FPC 需要具备良好的生物相容性和耐化学腐蚀性能，环氧树脂补强可以满足这些特殊要求。
 

5.聚酯（PET） ：PET 材料成本较低，具有良好的机械强度和耐化学性。虽然其耐热性不如聚酰亚胺，但在对温度要求不高的应用中，聚酯仍是常用的补强材料。例如，在智能手环等可穿戴设备中，FPC 的使用环境相对温和，使用 PET 补强可以降低成本的同时，保证产品的性能。

柔性线路板（FPC）补强不仅能够解决 FPC 自身强度不足的问题，更能显著提升最终产品的性能和可靠性。总而言之，FPC 补强是提升产品性能和可靠性的关键环节，对电子产品的小型化、轻量化和高性能化发展具有重要意义。