基本工作原理：景物通过镜头（LENS）生成的光学图像投射到图像传感器表面上，然后转为电信号，经过A/D（模拟信号）转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片（DSP）中加工处理，通过显示器就可以看到图像了。

PCB板

就是摄像头中用到的印刷电路板，分为硬板、软板、软硬结合板三种，这三种材料应用范围不同，CMOS可以使用任何一种，但CCD只能使用软硬结合板，并且也是软硬结合板的造价成本最高。

折叠屏手机凭借独特形态，在市场中崭露头角并逐渐普及。手机摄像头软板作为连接摄像头模组与主板的关键桥梁，在这一浪潮下，正面临着一系列技术变革，以适配折叠屏手机复杂且多样的应用需求。

手机摄像头软板柔韧性与耐用性升级
折叠屏手机开合的机械动作频繁，这要求摄像头软板具备远超传统直板机软板的柔韧性。传统聚酰亚胺（PI）基材虽有一定柔性，但难以承受数十万次弯折考验。新型材料如液晶聚合物（LCP）正逐步引入，其分子结构有序排列，弯折半径可缩小至 1mm 以下，能轻松适应折叠屏复杂弯折路径，且在长期弯折后信号传输性能依然稳定。同时，通过在软板表面涂覆特殊耐磨涂层，如含有纳米级陶瓷颗粒的材料，可显著增强软板耐磨性能，降低因频繁弯折摩擦导致的线路磨损风险，使软板耐用性提升数倍，确保在折叠屏手机整个生命周期内稳定工作。

信号传输性能强化
折叠屏手机往往配备高像素、多摄模组，图像数据量呈几何倍数增长，对摄像头软板信号传输能力提出挑战。为保障高清、高速图像数据零延迟、低失真传输，软板需优化线路设计。采用差分信号传输技术，利用两条紧密耦合线路传输正负相位信号，可有效抑制电磁干扰（EMI），将信号串扰降低 50% 以上。同时，增加信号传输线路层数，并使用低介电常数、低介质损耗的绝缘材料，减少信号传输过程中的衰减，满足 4K 甚至 8K 视频拍摄时每秒数 Gb 数据量的传输需求，让拍摄画面流畅、细腻。

轻薄化与空间适配创新
折叠屏手机内部空间紧凑，既要容纳折叠结构，又要保证各功能组件正常布局。

手机摄像头FPC需在轻薄化上持续突破，厚度向 0.05mm 甚至更薄迈进，减轻整机重量。在结构设计上，开发可立体弯折、自适应折叠屏内部空间的异形软板，如针对折叠屏铰链附近复杂空间，设计带有特殊弯折区域和角度的软板，巧妙避开其他组件，实现摄像头模组的灵活安装与精准定位，充分利用有限空间，提升手机内部布局的合理性与紧凑性。

智能化与多功能集成
随着折叠屏手机智能化发展，摄像头软板不再仅承担信号传输任务，开始集成更多功能。例如，在软板上集成温度传感器，实时监测摄像头工作温度，当温度过高影响成像质量时，及时反馈给手机散热系统，启动降温措施；融入微处理器，对图像数据进行初步预处理，减轻手机主处理器运算压力，实现更快速的图像优化与处理，提升拍摄响应速度。此外，还可集成小型存储单元，在拍摄瞬间临时缓存大量图像数据，防止因数据传输拥堵导致的画面卡顿或丢失。

折叠屏手机的普及为手机摄像头软板带来全方位技术变革。从材料、性能到结构、功能，这些变革不仅助力折叠屏手机摄像头性能提升，更为用户带来更优质的拍摄体验，推动手机影像技术迈向新高度，也为整个手机行业发展注入新活力。