随着电子行业高性能及多功能化的发展和电子器件焊接技术的完善，电子产品对轻、薄、短小的需求日益增长，柔性线路板（FPC）的应用范围越来越广。FPC和其它型印制板相比，在狭小的空间进行大量布线，需要反复弯曲的部位由于选用了特殊材料，相比其它电缆具有更长的弯折寿命。所以，柔性线路板在加工过程中表面处理时对机器设备及加工方法的选用有其特殊要求。今天柔性线路板厂为您解析FPC生产过程中的表面工艺。

  FPC它不仅要求表面的状态良好，同时对板的尺寸稳定性也有严格要求，如果设备不是专业于软板生产条件，建议采用托板，这样能避免由于机器传动轮间距大，高压水洗的冲涮以及烘干热风的影响造成基材卡板变形，甚至报废。所以在柔性线路板生产过程中采用化学清洗法及尼龙针状刷辊是图形转移、孔金属化及贴覆盖膜工序表面处理的理想选择，既得以清除铜面氧化层又能做到板面具有良好的粗糙度。

  在化学沉金等表面加工工艺前处理时，可选择低切削力的不织布刷辊，因其均匀细致的研磨效果，可保证去除板面残胶，对焊盘进行细致均匀研磨处理，因其柔性线路板一般焊盘小而少，普通的尼龙针刷不能够完全研磨到焊盘，且研磨时会留下条状划痕，影响焊接及表面美观。选择柔软且切削力比常规低的不织布刷辊可以改善尼龙针刷所不能达到的效果，不织布刷辊因其均匀细致的研磨效果，是众多生产高精度线路板厂家的首选。

  柔性线路板在孔金属化之前需对表面进行清洁研磨处理，以提高孔金属化镀层与基体的结合力，同时孔金属化后图形成像前对铜表面进行有效的处理，对于增强铜箔与抗蚀层的粘附强度也是非常重要的，FPC板孔金属化前表面未处理干净，孔金属化镀层可能出现分层、起泡现象，图像成像前对铜表面清洁粗化不够，与抗蚀层的结合力不够，制作精细线路图形时在后面电镀工序时易出现渗镀、短路等缺陷，造成板件报废。 

  化学清洗法是用化学药剂除去表面的有机杂物和有机污染物，然后用微蚀液对表面进行粗化处理，经过处理后的铜板表面具有良好的平整度，而且不存在任何机械划痕和残留的磨料微粒，因此是精细导线印制板加工中比较理想的清洁粗化表面处理方法，但是这种方法在进行清除铜箔表面时不易彻底对铜粒及异物进行整平，容易氧化，粗糙度没有机械研磨效果好，适合于覆盖膜贴覆前的处理工艺。

  柔性线路板作为国内增长较快的产业，许多材料及设备尚需不断探索，批量化生产还需对工艺和机器设备、材料领域的不断完整，本文从中抽取一个环节对影响柔性线路板质量的因素进行讨论，只有掌握各环节的要领，才能生产出性能更高更可靠，外观更美观的产品来，不断壮大我国柔性印制板产业。