在FPC厂测试工作过的的人就知道，当我们在测试时很容易出现假点，这个时候我们只需要将FPC线路板拿出来清洁下换个方向再重新放进去，重复几次若是出现的是同一个信息，那么可能真的有问题，可若是没有再出现错误，那么就是假点了，可是这是为什么呢?

原因有以下三点：

1、由于元件检测图像很少完全匹配模板，所以模板是用一定数量的容许误差来确认匹配的。如果模板太僵硬，可能产生对元件的“误报”

2、 AOI系统必须能产生错误处理和报警，误判率和缺陷检测灵敏度会受检查参数的影响，生产工艺变量越多，误判的可能性就越大，缺陷检测的复杂程度也越大，因此选择在印刷、贴片、回流焊后或波峰焊后进行检查，误判率会有明显的不同。

3、AOI设备虽然具有比人工检测更高的效率，但毕竟是通过图像采集和分析处理来得 出结果，而图像分析处理的相关软件技术目前还没达到人脑的级别，因此，在实际使用中的一些特殊情况，AOI的误判、漏判在所难免。

目前AOI设备在使用中的主要问题有：

(1)多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定不同，容易导致误判。

(2)电容容值不同而规格大小和颜色相同，容易引起漏判。

(3)字符不清楚，处理方式不同，引起的极性判断准确性差异较大。

(4)大部分AOI对虚焊的理解发生歧义，造成漏判推诿。

(5)存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽点的检测问题。

(6)BGA、FC等倒装元件的焊接质量难以检测。

(7)炉后测试由于过炉后电阻电容颜色及焊点与模板偏差较大，导致误判过多。

(8)多数AOI产品检测速度较慢，有少数采用扫描方法的AOI速度较快，但误判、漏判率更高。

  AOI的误报和其自省的检测原理相关以外，也和被测的对象密切相关，，材料及制程很好，良品的集中度比较高，缺陷很少，那么AOI误报率也会很低;反之，处于良品及缺陷的之间的被测对象太多，则AOI就把这些疑似对象都给报出来了，误报率就会急剧上升。

  AOI的误报比较多，请大家仔细看一看，如果“误报”的接近“良品”，说明要调试程序;如果“误报”接近“缺陷”，那么要调整设备或工艺。操作人员测的多了，确认的多了，要积累经验，要设备或程序人员配合一起把好质量关。