深联电路成立于2002年，在广东深圳、江西赣州及广东珠海设三个制造基地，员工总人数4000人，目前珠海工厂筹建中，已完成基建封顶。销售额每年保持15%的增长，现已发展成为中国颇具价值的PCB制造企业，为通讯、电源、新能源、安防、工控、医疗、汽车等领域的全球客户提供PCB、HDI、软硬结合板、FPC和FPCBA的一站式专业服务。

  赣州深联电路软板厂已发展成为江西省智能制造标杆企业；公司电路板制作工艺能力已达国内先进水平，在中高端印制电路研发团队的努力下，目前深联最细线路可实现30μm工艺制作，HDI阶层可以实现任意阶制作，科技创新成果获行业内外一致好评。

  走进深联电路智能工厂生产车间，一台台正在工作的无人搬运小车以及地面上贴着的一张张二维码引人注目。

  赣州深联电路软板厂总经理许永强介绍到："二维码作为无人小车行车过程中的搬运路线，与有导轨的搬运路线相比，贴二维码的方式可以方便地更改无人搬运小车的行车路线，MES系统会发出指令告诉调度系统并给无人搬运小车定点，系统会自动计算无人搬运小车行车路线，在运行过程中无人搬运小车还会进行避站和绕行......"

  赣州深联电路智能工厂主要以机器人自动化生产为主，只有少许工人在作业。一个人可以顾很多台设备，工人只需要对出现问题的设备进行异常处置。产品生产不需要直接介入；产品的调度采用无人搬运小车；产品的信息通过由上层的MES系统直接下达给设备，解决了人为操作对产品的损伤。

  除此之外，智能工厂生产的每块电路板都有自己的'身份证'，通过这个’身份证’，可以利用系统找出与其同一批次生产的其他电路板。总经理许永强向考察团成员展示印在电路板上印刻的二维码，介绍说："传统工厂生产的电路板没有追溯标记，一旦客户发现问题，整个批次都要召回。"

  有了PCB智能化工厂的助力，深联电路生产周期、生产品质、人均产值能各方面指标有了大幅提升，总经理许永强用数据说明到：

  “传统工厂产品生产周期在10天左右，智能工厂缩短到7天，部分产品甚至可以缩短到5天，产品的交付速度更快；传统工厂生产的产品不良率约为4%，引入智能工厂后不良率约为2.5%；传统工厂人均产值50万-80万，智能工厂产值190万，人均产值约为传统工厂的约2.5倍；240万㎡的传统工厂大概2000人左右，智能工厂约为600人，人力比传统工厂缩减了1/3左右。”

  据报道，去年7月份，深联电路软板厂获评江西省"5G+工业互联网"示范企业，这是深联电路推动数字技术为工业企业赋能，以智能制造为抓手，推动企业数字化转型，以数字赋能为动力，推动传统工厂转型升级的结果。

  在NTI中原捷雄博士（Hayao Nakahara）2021年7月底发布的全球PCB百强名单中，深联电路已跃居第56位，标志着公司正式开启高品质、高速度发展的新历程。