深联电路板

18年专注FPC研发制造行业科技创新领跑者

全国咨询热线: 4000-169-679 订单查询我要投诉

热门关键词: 触摸屏软板厂家 FPC厂家 电容屏软板厂家 TP模组软板 FPC软板厂家

当前位置:首页» 行业资讯 » 收藏!指纹模块FPC抄板常见障碍因素

收藏!指纹模块FPC抄板常见障碍因素

文章来源:作者:何琴 查看手机网址
扫一扫!
扫一扫!
人气:847发布日期:2022-09-24 08:56【

  相信大家对指纹模块FPC抄板并不陌生,从20世纪80年代至今,国内外出现了各种各样的抄板公司。然而,目前指纹模块FPC电路板的制造工艺会遇到许多弊端,直接导致许多电路板的质量不合格。

  为了保证印制电路板的高质量和高稳定性,必须采取正确的技术措施来解决每道工序中的故障,使生产能够顺利进行。接下来,就让小编给你介绍一下抄板常见的故障因素吧!

抄板常见的故障因素

一、跑锡造成的指纹模块FPC短路

1、在退膜药水缸里操作不当引起跑锡;

2、已退膜的板叠加在一起引起跑锡。

二、蚀刻不净造成的指纹模块FPC短路

1、蚀刻药水参数控制的好坏直接影响到蚀刻质量。

三、可视指纹模块FPC微短路

1、曝光机上迈拉膜划伤造成的线路微短路;

2、曝光盘上的玻璃划伤造成的线路微短路。

四、夹膜指纹模块FPC短路

1、抗镀膜层太薄,电镀时因镀层超出膜厚,形成夹膜,特别是线间距越小越容易造成夹膜短路。

2、板件图形分布不均匀,孤立的几根线路在图形电镀过程中,因电位高,镀层超出膜厚,形成夹膜造成短路。

五、看不见的指纹模块FPC微短路

1.主要原因是线间距内存在着肉眼无法看见的金属丝或金属颗粒。

六、固定位指纹模块FPC短路

1.主要原因是菲林线路有划伤或涂覆网版上有垃圾堵塞,涂覆的抗镀层固定位露铜导致短路。

七、划伤指纹模块FPC短路

1、涂覆湿膜后划伤。

2、对位时操作不当造成膜面划伤。

3、显影机出口接板忙不过来造成板与板之间碰撞划伤。

4、电镀时取板不当,上夹板时操作不当,手动线前处理过板时操作不当等造成划伤。

ps:部分图片来源于网络,如有侵权,请联系我们删除

我要评论:  
内容:
(内容最多500个汉字,1000个字符)
验证码:
 
此文关键字: 指纹模块FPC

最新产品

医疗设备控制器软板
医疗设备控制器软板
型   号:RS04C00269A
层   数:4
板   厚:0.3mm
材   料:双面无胶电解材料
铜   厚:1/2 OZ
特   点:产品都经过100%烧录测试
表面处理:沉金2微英寸
最小线宽/线距:0.07mm/0.06mm
数码相机软板
数码相机软板

型号:RS04C00101A
层数:4
板厚:0.25mm
材料:双面无胶电解
铜厚:1/3 OZ
最小线宽/线距:0.06mm/0.06mm
表面处理:沉金3微英寸
电磁膜:单面

数码相机软板
数码相机软板
型   号:RM01C00187A
层   数:1
板   厚:0.12mm
材   料:单面有胶电解
铜   厚:1/2 OZ
表面处理:沉金2微英寸
最小线宽/线距:0.1mm/0.08mm
特   点:外形复杂
手机电容屏软板
手机电容屏软板
型   号:RM02C00712A
层   数:2
板   厚:0.12mm
材   料:双面无胶电解材料
铜   厚:1/3OZ
表面处理:沉金1微英寸
最小线宽/线距:0.05mm/0.05mm
电磁膜:2面
特   点:产品都经过100%烧录测试
手机电容屏软板
手机电容屏软板
型   号:RS02C00244A
层   数:2
板   厚:0.12mm
材   料:双面无胶电解材料
铜   厚:1/3 OZ
特   点:产品都经过100%烧录测试
表面处理:沉金2微英寸
最小线宽/线距:0.07mm/0.06mm
电磁膜:2面
手机电容屏软板
手机电容屏软板
型   号:RM02C00247A
层   数:2
板   厚:0.12mm
材   料:双面无胶电解材料
铜   厚:1/3 OZ
表面处理:沉金1微英寸
最小线宽/线距:0.07mm/0.07mm
电磁膜:2面
特   点:产品都经过100%烧录测试
手机电容屏软板
手机电容屏软板
型   号:RM02C00892A
层   数:2
板   厚:0.12mm
材   料:双面无胶电解
铜   厚:1/3 OZ
表面处理:沉金2微英寸
最小线宽/线距:0.07mm/0.05mm
电磁膜:2面
其   他:产品都经过100%烧录测试
医疗按键软板
医疗按键软板
型   号:RS01C00227A
层   数:1
板   厚:0.1mm
材   料:单面无胶电解材料
铜   厚:1/2 OZ
特   点:白油,贴钢片
表面处理: 沉金2微英寸
最小线宽/线距:0.2mm/0.4mm

同类文章排行

最新资讯文章

您的浏览历史