电池FPC变形的危害及处理措施
电池FPC工厂在电池FPC加工时,除了要保证电池FPC板的质量外,在电池FPC板加工过程中不可避免会遇到变形的的现象,其原因非常复杂,电池FPC板加工过程的变形原因非常复杂多样,我们大致可分为热应力和机械应力两种应力所导致。其中,热应力主要在压制过程中产生,而机械应力主要在堆积,运输和烘烤过程中产生。如果是使用的板材质量不达标、铜皮的分布不均匀,导致压合后也会出现翘曲变形,导致的原因有很多种,在这里就只列举部分原因供大家参考。
怎么判断一块合格的电池FPC线路板?我们接着往下看:
1、外形没有变形,以免安装后外壳变形,螺丝孔错位。现在都是机械化安装,线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该控制在允许的范围之内;
2、线路的线宽、线厚、线距符合要求,以免线路发热、断路和短路等问题发生;
3、铜表面不容易发生氧化,不影响使用期限;
4、表面的力学性能要符合安装要求;
5 、受高温铜皮不容易脱落。
刚刚我们分析了造成变形的原因,接下来我们在来看看其危害究竟有哪些;第一是在在投入设备贴装线上,电路板整体凹凸不平,就会出现元器件错位,无法准确贴装到电路板表面的指定焊盘上,还会损坏自动插装设备;装上元器件的电路板焊接后发生弯曲,元件脚很难剪平整齐。
整个电路板更是无法安装到指定的产品中,所以,大多数电池FPC厂家在出货前都需要经过校平流程,在最终检验时会通过严格的平整度检查。在出货前通过机械校平或热烘校平可以得到有效改善。受阻焊以及表面涂覆层的耐热性影响,一般烘板温度在150℃以下,刚好超过普通材料Tg温度,这对普通板的校平有很大好处,而对于高Tg材料的校平作用则没那么明显,所以在个别板翘严重的高Tg板上可以适当提高烘板温度,通过一系列的措施进行改善方可降低成品不良率。
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