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翻盖FPC要这样设计

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人气：6008发布日期：2017-09-16 02:11【大中小】

对于翻盖机而言，难做的可能就是转轴处的FPC了，经常出现异响，翻盖实效等问题，下面就介绍下FPC设计需要关注的主要问题：

（一）设计原则：

lA) FPC尺寸确定：包括PIN数，层数（决定厚度），层数由FPC的宽度与PIN数及PIN的pitch等决定，而FPC宽度一般由转轴孔的大小和FPC与转轴孔之间的间隙所决定；

lB),FPC与转轴孔之间的间隙确定：为了保证FLIP在做翻转运动时，转轴孔壁不摩擦FPC以及翻转运动时FPC没有响声，建议FPC与转轴孔之间的单边间隙>0.3mm；

lC) FPC在housing上的定位：组装定位和保证间隙定位固定；

lD) FPC接地点设计：加接地点，ESD要求；

lD)FPC连接器在housing上Z轴方向的固定：Z轴上的固定一般用泡棉压紧；

lE) FPC 硬化区域（粘胶区域）和不硬化区域确定；

lF) FPC 两端CONNECTOR 焊接后反面加强板尺寸确定；

lG) .emn文件转换（一般是提供给ECAD文件之要求，包括2个文件，一是展开后FPC之外形尺寸.emn文件和外周边缩小0.3mm（向内offset0.3mm）外形尺寸之.emn文件）；

（二）基本设计要点分析

1），尺寸设计要点：（以FLIP TO BASE 之FPC为例）

(i) 如下图所示，L1~L4以及厚度T的尺寸确定是重要的，必须的。

设计经验-翻盖FPC要这样设计

由于L1尺寸段要穿过转轴孔，考虑到ID与Architecture对外形转轴尺寸的确定，L1主要以转轴内孔的大小以及FPC与转轴内孔的安全间隙来决定。其表达关系式为：

L1=D-2*C （D：转轴内孔空间尺寸； C：FPC与转轴内孔侧壁安全间隙，一般以 >0.3mm为宜）

e.g. 若D=5.0mm,C =0.4mm, 则L1=5.0-2*0.4=4.2mm

厚度T由FPC之基材的单层厚度（t）以及基材层数（N）来确定。基材层数（N）由L1和PIN数（P）以及PIN之pitch (h)来确定，取整数。考虑到基材以单层布线时，其关系表达式为：

T=N*t , N=P/[(L1-2*a)/h+1] ;

=>T={P/[(L1-2*a)/h+1]}*t (其中，a：为单层布线时，基材边缘单边留的距离，一般取>0.5mm为宜；t：为单层基材的厚度，t=0.07~0.1mm为一般之选用数据,{ }表示取整。)

e.g. 若 L1=4.2mm, h=0.2mm, a=0.5mm, t= 0.1mm, P=40, 则 T=0.3mm.

说明：以上厚度T没有包括两端加强板厚度和基材加硬时双面胶厚度。

L2，L3，L4，L5依据CONNECTOR尺寸以及焊接所需尺寸来决定。

（ii）加强板尺寸确定：加强板一般是在两端焊接CONNECTOR时，为保证焊接的可靠性以及插拔CONNECTOR时保证其一定的强度和寿命而设计的，长宽厚一般以整体空间结构来考量。在无特殊情况时，长宽尺寸以能够全部覆盖CONNECTOR之PIN脚焊接区域和粘接方便为宜。如图（一），一般与L2，L3和L4，L5相一致即可。厚度一般以0.2~0.3mm为宜。另外，如果FPC其他区域需要加强其力学或者物理化学特性时，亦可用加强板。

（iii）其他尺寸，以具体空间结构，以及在FLIP翻转（0~160度）过程中，不能出现严重的拉伸，挤压，和折叠等为原则进行尺寸计算。

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