fpc成品检查及电性测试
fpc产品完成必须做终检以保证成品品质,这个程序是采全检,由于是出货前的最后检查,也被称为出货品质管制。从品管精神看这只能防止不良品流入客户手中,无益于品质改善,只能说是品质检查。
常进行的项目有包括短断路测试、外观检查、尺寸检查、机械及组装特性检查等。
Fpc的电性测试
随着线路密度、层次增高,从简单治具到飞针测试、导电测试辅助测试,都可以帮助及早发现线路功能缺陷,经数据分析探讨可以做为制程改善依据,且可以提高良率并降低成本。
制程中产品必然有一定比例的缺点风险,未将不良品找出任其流入下制程势力增加不必要的成本。业者持续提升良率,设备精准、制程改善都有其贡献,而这些可以透过电测手法验证,它可以达成的目标如后:
一、降低不必要成本支出
电子产品生产过程中,因故障而造成的损失各阶段不同,越早发现挽救损失越低。空板完成未发现短、断路,出货到客户处组装完成了才发现,客户会让电路板厂赔偿零件损失、重工费、检验费等。如果空板发现则可补线或报废板子,若更意外让电路板到达终端产品完成状态,则整部设备可能产生的损失将更惨重。
二、符合客户的要求
百分百电测后几乎已是客户进货共识,但是双方必须就测试条件与测试方法达成一致规格。下列几点是客户与fpc软板厂双方必须清楚定义的:
1.测试资料来源与格式
2.测试条件如电压、电流、绝缘及连通性
3.治具制作方式与选点
4.测试章
5.修补规格
三、制程监控
在fpc软板制程中,通常会有2~3次的100%测试并进行重工。因此,测试站是最佳搜集制程问题与资料分析的地方。经由统计短、断路及其绝缘问题百分比,重工后再分析发生原因,整理这些数据并利用品管手法可以找出问题加以解决。
通常由这些数据分析,可以层别出几种问题与解决方法:
1.可归为特定制程问题,如:底材凹陷断路可能是压合环境不洁造成,局部小面积线细、断路高可能是干膜作业不良问题。诸如些类由品管、制程工程师做经验判断,就可解决某些操作问题。
2.可归成某些特定料号问题,这些问题往往是客户规格与制程能力有冲突或资料不合理而突显料号不良。透过问题呈现,经由测试验证出它的问题,再针对独立料号改进或改用不同制程。
3.随机性不良比较难以归纳,必须从成本、获利间差异来考量,因为有可能要更新设备或增加工治具来改善。
4.品质管制
测试资料的分析,可做品管系统设计参数或改变的依据,可以不断提升品质、提高制程能力、降低成本。
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