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柔性线路板初步布局与最佳化

将柔性线路板所有资料整合一起（机械性搭配、设计准则、线路类型与几何结构互连形式），应该同时制作纸样来进行搭配性与后续事项检验：

柔性电路板设计实务之模合及线路分析

柔性电路板实际设计需要进行尺寸精确度与机械性模合，确认所有端子点使用相同的连接器设计，并进行个别线路引脚清单的确认。同时要确认所有应该避免接触的近接点，包括线路重新配置与调整旋转方向等处理。

FPC设计实务简介

FPC软板是客制化的产品，大量生产前必须要进行先期设计与工具制作。这是一个的工作，会包含制作方法的权宜处理，必须要平衡机械性与电性间的冲突问题、采购与销售的问题与交货成本等需求。

FPC成本因子分析

不论多好的技术，如果无法符合成本期待，就不会有太大机会被推广与接受。因为FPC具有结构与材料多样性，要掌控成本并不容易。不过有一些一般性的方法，可以评估这种技术是否恰当。某些产品设计，会因为生产数量变化而产生成本分摊问题。此时必须假设有一个平衡点存在，当产量增加时其中一个技术成本会开始低于另外一个。设计者应该在此时判定究竟实际产品会以什么量生产，之后决定要采用的技术。

柔性线路板技术综观

硬板与柔性线路板产品在直观上相当类似，同时也可以共同相当多技术与制造设备，不过其根本的差异是在结构材料，这让技术特性呈现出相当大的区隔。

柔性电路板搭配补强板

柔性电路板的柔软性当然是最重要的诉求，但是为了整体产品组装及后续功能表现，适度在某些区域进行强化固定是必要的。一般最常用于柔性电路板强化的做法，是采用背板固定模式，也有人称这种背板强化叫补强板。所谓加背板，就是在必要强化的区域垫上较硬的材料，借以降低柔软度并便利后续组装。图3-7所示，为柔性电路板典型补强固定结构。用于强化的材料包括低价的胶板或金属板，某些PI材料的强化会要求使用同种PI材料，以符合产品高信赖度要求，而某些要求较宽的产品则尝试使用聚脂树脂胶片作强化，以降低制作成本。

何处使用FPC最佳

选择FPC大量组装是一门技术，一般排线、层线连接对样本与实验用途比较适合。FPC成本的主要因子是线路面积，对排线而言其主要因子则为线数与长度。当许多线路在小面积下动作，FPC因为单位连线成本低而可能会胜出。如果只有几条线路进行长距离连接，则导线、排线可能是好选择，表2-2是两者在各种状态下应用的一些简单特性比较。

柔性线路板生产厂家之使用软板的动力

使用软板的目的，是要降低连接成本并提升性能，用于大零件间连接的三种普遍产品是：排线串接、软板与印刷电路板，而其中最普遍使用且有比较大弹性的是软板。软板与电路板两者都是高度工程化并大量生产的互连产品，它们都具有低组装成本与稳定转换功能性优势。电路板具有比较好的元件支撑能力是重要特性，如果元件不太重则软板也可以利用局部补强提供这些功能。那么使用软板的动力有哪些呢？下面且听柔性线路板生产厂家解析一二：

柔性线路板成分因子分析

不论多好的技术，如果无法符合成本期待，就不会有太大机会被推广与接收。因为柔性线路板具有结合与材料多样性，要掌握成本期待。不过有一些一般性的方法，可以评估这种技术是否恰当。某些产品设计，会因为生产数量变化而产生成本分摊问题。此时必须假设有一个平衡点存在，当产品增加时其中一个技术成本会开始低于另一个。设计者应该在此时判定究竟实际产品会以什么量生产，之后决定要采用的技术。

柔性电路板与硬板的生产方式差异

软、硬板生产的最大差别是FPC可以用卷对卷（Roll to Roll）生产，单双面FPC都有可能进行整卷生产。这种生产方式无论是影像转移、线路制作、电镀、印刷等制作程序，都是以连续方式进行。当然生产效率可以提升，不过生产控制与管理难度也会提高。尤其在设备方面，因为设备动作完全连在一起，因此自动化与同步性的维持就成为这种技术的关键。 如图所示，为卷对卷的柔性电路板连续生产线。