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一般FPC软板结构整合检验的最佳评估方式，是以显微镜评估热应力测试前后的产品断面，这类检验被用来呈现可能会有想最终FPC软板信赖度的微观缺点。如前所述，检验是在收到样品与经过热应力测试时个别进行，这个测试是要确认产品品质与信赖度并没有因为热暴露而劣化，后续项目是检查的重点：
一座城市的的建立，钢筋水泥是骨架，而在微观的电子电路世界里，除了焊锡等焊接技术外，点胶是应用最广的缝接方法。比如，最近很热门的指纹识别模组，以及与它“亲缘”关系很近的摄像头模组生产。接下来，指纹识别柔性电路板小编为您揭秘这两种模组的组装过程，点胶的过程环节以及重要性。
一般规范与规格的产生可能是由使用者提同也可能是由供应者提出，两者的着眼点可能不同，但是要对产品品质作出定义的目的却一样。问题在于，如果两者对产品需求的定义产生矛盾时要如何解决呢？这就必须公正的第三者与一些规范性定义作为参考，那就是业界时常看到的规范由来。这个定律对于柔性线路板行业来说，也同样适用。
在执行每一个协议时，关键目标是要建立正确合理的检验需求，因为成本是直接连结到品质水准的。柔性电路板是客制化产品：各个产品都是新事物且每个设计都有特殊需求。良率是柔性电路板制造成本的特别重要元素，柔性电路板制造的良率几乎等同于利润百分比，检验站况差的一天有可能会损失掉一周的利润。制造商计算软板价格是依据过去的经验来估算良率损失补偿，因此检验规格与增加的保证都会影响到预期的报价。
软板测试与检验对制造作业都是重要课题，因为它可以回馈有价值的资讯让制造作业更健全，且可以避免缺点产品通过送达客户手中。品质与依赖度是产品符合客户要求的基本条件，尤其是一些与生命相关的产品更是必须要达到百分之百的品质水准，例如：汽车刹车系统、医疗用设施等。
软板、硬板电测方法大同小异，但FPC软板材质薄、软比硬板柔弱，更须注意折伤、测点压痕，自动测试机构设计更要谨慎。一般FPC尺寸很小，因此测试步骤会安排在成型前以增加产率。常见浊试设备形式有四种：
fpc产品完成必须做终检以保证成品品质，这个程序是采全检，由于是出货前的最后检查，也被称为出货品质管制。从品管精神看这只能防止不良品流入客户手中，无益于品质改善，只能说是品质检查。
柔性电路板制程是将多个操作单元汇集而进行，即使采用卷对卷的设计，也只是部分的自动化无法完全连续生产，在每段接续的制程前后多数都会实施进出料检验，这种检验称为制程内品检。许多公司推动所谓的自主品质管理，其做法是在制程内由作业人员自我检查而不由品管执行。
软板最早是由美军逐渐发展出来，因此MIL规格也成为业界规格权威被广为使用，不过军规对民生用途没有规范。除美军规范外，世界上尚有许多机构制定相关规范，包含私人、政府及产业协会等单位。
硬质电路板是一种平面产品，在许多应用中导体是保持在未覆盖的状态下，以降低成本并能够容易组装，而在某些状态下则会进行简单液态涂装来保护线路抗拒污染物与焊锡。相对的因为柔性线路板必须能够折叠、弯曲与搭配组立及使用，几乎总是需要完全绝缘或者进行导体覆盖。
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